陽極氧化-表面陽極氧化處理-東莞海盈精密五金公司：

陽極氧化通常采用連續(xù)波直流電源，電流，取得的膜層硬度高、耐蝕性好，但操作不當(dāng)時容易出現(xiàn)起粉和燒焦現(xiàn)象。采用不連續(xù)波直流電，如單相半波，由于周期內(nèi)存在瞬間斷電過程，有利于散熱，可提高電流密度和溫度，避免起粉和燒焦，但效率降低。交流電氧化的功效高、成本低，由于存在負(fù)半周。陽極氧化

表面后續(xù)工藝的質(zhì)量

如陽極氧化后的產(chǎn)品需要進(jìn)行噴砂工藝的情況下，需要結(jié)合噴砂工藝來反向考察陽極氧化工藝質(zhì)量的好與壞。例如，噴砂的砂質(zhì)，粗糙度，目數(shù)等。

陽極氧化與著色技術(shù)的結(jié)合，為鋁合金表面處理帶來了革命性的變化。這兩種技術(shù)不僅提高了鋁合金的耐用性和美觀度，還拓展了其在各個領(lǐng)域的應(yīng)用范圍。隨著科技的不斷進(jìn)步和創(chuàng)新，我們有理由相信，鋁合金表面處理將迎來更加廣闊的發(fā)展前景。陽極氧化

鋁型材陽極氧化處理：鋁型材陽極氧化處理的方法是通過溶液作為介質(zhì)，采用放電從而使鋁型材表面形成一層氧化膜，使鋁型材具有的耐腐蝕性能，由于經(jīng)過陽極氧化的鋁型材所得到的保護(hù)層具有較高的硬度和耐腐蝕性，標(biāo)準(zhǔn)厚度在10-12μ，可以更好的提高鋁型材的化性能以及提高型材的美觀度。硫酸陽極氧化常用10-20%H2SO4為電解液，工作溫度15-20℃，電流密度為1-2.5A/dm2,電解時間視膜厚要求而定，一般在20-60min。電源以直流電普遍，外加電壓視電解液的電導(dǎo)性，溫度和鋁含量而異，一般是15-20V，工藝參數(shù)對于膜的性能有明顯影響。

硬質(zhì)陽極氧化的作用：1、很高的耐磨性：表面硬度可達(dá)500HV；2、理想的隔熱膜層：熔點(diǎn)為2050℃，導(dǎo)熱性很差；3、良好的絕緣性：電阻系數(shù)大，擊穿電壓可達(dá)2000V；4、膜層附著力強(qiáng)：所生成的氧化膜有50%滲透在鋁合金內(nèi)部，50%附著在鋁合金表面。5、極高的耐腐蝕能力：在工業(yè)大氣和海洋性氣候中具有的耐腐蝕性能。陽極氧化

硬質(zhì)陽極氧化特點(diǎn)

01 堅(jiān)硬耐磨

硬質(zhì)陽極氧化處理后的金屬表面形成了一層厚度較大、硬度較高、耐磨損的氧化層，可以有效地保護(hù)金屬表面免受磨損和劃傷。

02 耐腐蝕

氧化層具有很好的耐腐蝕性，可以抵御大多數(shù)化學(xué)物質(zhì)的腐蝕，使金屬表面不易受到氧化、腐蝕的侵害。

03 色彩穩(wěn)定

硬質(zhì)陽極氧化處理后的金屬表面可以呈現(xiàn)出不同的顏色，如黑色、銀白色等，而且顏色十分穩(wěn)定，不易褪色。

04 電絕緣性

硬質(zhì)陽極氧化處理后的金屬表面具有很好的電絕緣性，可以有效地防止金屬部件之間發(fā)生電腐蝕等現(xiàn)象。

05 美觀性

硬質(zhì)陽極氧化處理后的金屬表面可以呈現(xiàn)出很好的光澤和質(zhì)感，可以增強(qiáng)金屬的美觀性和檔次感。

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